添加活性树脂

在环氧树脂中加入酚醛环氧树脂，可以增加单位质量树脂中参与反应的环氧基团的数量，从而提高涂层体系的交联密度，表现出较好的耐化学性。苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸等单体也可加入环氧涂料中。同时，应增加自由基聚合的引发剂。这样，羧基和环氧基在防腐涂料的涂膜中发生反应，形成IPN结构，进而引发环氧树脂的交联成膜。当涂层体系的交联密度增加时，水、氧等离子的透射率大大降低，可以有效减缓基体的腐蚀。

避免使用酯或酮溶剂

溶剂在溶剂型涂料中的作用:1)形成一定粘度的溶液，便于涂料的应用;2)控制薄膜的干燥速度，形成良好的薄膜。在溶剂型环氧重防腐涂料中，固化剂为聚酰胺。如果溶剂为酯或酮溶剂，酯或酮溶剂与胺固化剂发生反应，会降低胺的固化效果，影响环氧树脂的交联密度。

选用了多功能环氧树脂

实验表明，多官能团环氧树脂具有较高的交联度。例如，当5 mol三官能环氧树脂与5 mol多胺反应时，可以产生有效的高交联密度的网络;当具有相同分子数的双官能环氧树脂与相同数目的多胺反应时，可以形成低有效交联密度网络。

改善环氧重型防腐涂层与基体之间的湿附着力

环氧重防腐涂层与基体的附着力是影响其耐腐蚀性能的重要因素，而附着力的大小对阳离子在涂层侧的扩散有明显的影响。无论是由于水胀、析氢、渗透压、电渗、相分离等原因，当漆膜内应力超过附着力，从金属表面冒泡时，漆膜失去保护作用，开始腐蚀。良好的防腐蚀漆膜除了能屏蔽水、氧和离子的渗透外，还须具有并保持高度的附着力。环氧树脂有许多羟基和醚键，它们能吸引底物，所以对底物有很好的附着力，对某些极性底物也有很好的附着力。然而，当膜浸入水中时，水分子通过膜到达金属界面。由于水分子的介入和取代，原有金属表面活性剂与漆膜中极性基团之间的吸附减少。事实上，漆膜的防腐作用是在湿状态下进行的，所以高的干附着力并不能保证漆膜的耐腐蚀性，而漆膜须具有高的湿附着力。为了获得高的湿附着力，一般对金属表面进行粗化或磷化处理，或提高环氧防腐蚀涂料的成膜温度。在较高的温度下，漆膜环境温度超过了聚合物的玻璃化转变温度，可以使活性氢充分反应、交联和固化，使溶剂在反应前充分逃逸。此外，高温可使聚合物链容易旋转，消除漆膜的内应力，使漆膜的活性极性基团吸附在金属的活性点上，提高附着力。环氧重防腐涂料中还可加入硅酮偶联剂、铝酸锆添加剂、钛酸酯偶联剂和锆酯偶联剂。有机硅烷偶联剂的使用是由于硅烷偶联剂与基体表面的化学键合提高了涂层的附着力，同时也提高了涂层的耐腐蚀性。该缓蚀剂能有效防止镀层下金属腐蚀的发生和发展，长期保持附着力下降的中间过程。然而，添加了缓蚀剂的涂层的干附着力可能不如未添加缓蚀剂的涂层。