防腐涂料，是涂料涂料的一种，在一般情况下，能起到防腐作用，如金属保护使用寿命长，有色金属防腐涂料应用于汽车领域，不仅能提高汽车外观质量，更重要的是提高汽车内在质量，延长汽车使用寿命，提高汽车档次。

目前汽车零部件大多是由金属材料制成，存在腐蚀问题和常见的金属材料，金属零件在腐蚀性气体或液体环境中运动，在摩擦表面产生化学腐蚀和电化学腐蚀，产生腐蚀层，继续摩擦剥落并导致零件损坏，车辆金属部件的腐蚀，不仅会降低其质量和寿命，而且由于其异常腐蚀而损坏的零部件容易引发交通事故，甚至是老年人的悲剧。

汽车防腐涂料大致可分为以下几类：

1.电泳漆

电泳漆是一种水性防腐烤漆。该涂装方法是通过直流电场对涂装工件进行镀膜，主要用于车用底漆。该涂料是一种重要的防腐涂料，漆膜厚度均匀，耐腐蚀性好。

2.防锈底漆

除电泳底漆已在国内大型汽车制造企业广泛使用外，一些不适合电泳底漆的生产线和一些没有电泳底漆的生产条件需要喷涂防锈底漆。目前，多采用溶剂型铁红醇酸防锈底漆。随着产品质量的提高和环保要求的日益严格，许多喷涂生产线正在逐步用水基防锈底漆代替溶剂型底漆。例如，环氧丙烯酸水性底漆比溶剂红醇酸底漆具有更好的防腐性能和与面漆的相容性。

3.防石涂料

汽车在高速行驶时，路面上的碎石会高速撞击车底和挡泥板，使漆膜破裂脱落，造成腐蚀。我国研制的一种聚氯乙烯塑性溶胶涂料，具有优良的抗石击性能，已在汽车厂大量使用，效果较好。但是，当车辆报废返回炉内时，附着在车底的PVC plassol涂料在高温下会开裂出大量HCl，而涂料中的铅、镉稳定剂在高温下会释放出来，严重污染空气。因此，近年来，弹性聚氨酯涂料逐渐取代PVC塑性溶胶涂料。另外，鳞片锌基防腐蚀涂料作为汽车防腐涂料，具有优良的防腐性能。热膨胀微胶囊在涂料中有许多作用。掺入涂料中的微胶囊具有阻尼、隔音、抗冲击、降低涂料比重的作用。微胶囊可作为防腐涂层的主要能量缓冲材料。

在新形势下，汽车防腐涂料将向三个方向发展：

1、传统转环保

目前我国的防腐涂料基本上以溶剂型涂料为主，高档产品比例不高，同时，我国的防腐涂料业也在开发环保产品，提升涂料产品的整体水平，用节能、低耗、环保型的防腐涂料替代传统的溶剂型防腐涂料已势在必行。

2、单一转多功能

随着高性能防腐涂料的不断开发和应用，尤其是“西部大开发”拉动的铁路、公路交通、电力、石油天然气的开发及城市基础建设等对防腐涂料的需求越来越多。近几年来我国防腐漆发展很快，品种也向多功能化方向发展，并且开发了许多性能优良的高温防腐和抗静电、高弹性、无毒等多功能防腐涂料。

3、高性能与多功能化

有机硅改性聚氨酯和有机氟改性聚氨酯涂料、氟树脂涂料、有机改性无机涂料等高性能涂料是防腐涂料发展的另一重要方面。发展趋势是对使用寿命长的防腐涂料的需求会增加，要求达到10年甚至15年以上，而且适用非常苛刻的腐蚀，多功能防腐蚀涂料也迅速发展，如太阳能屏蔽防腐蚀涂料、阻尼防腐蚀涂料、耐候防腐蚀聚氨酯涂料、可剥性防腐蚀涂料、阻燃导静电耐温防腐蚀涂料等。